铝膜气球制作：老技工揭秘你不知道的“门道”

各位同行，大家好！我是老李，在印刷厂干了一辈子，现在退休了，闲着没事儿就喜欢在论坛上跟大家伙儿聊聊铝膜气球的那些事儿。别看这小小的铝膜气球，里面的学问可深着呢。今天我就跟大家伙儿唠唠嗑，说说这铝膜气球制作过程中那些容易被忽略的细节和“门道”。

铝膜的选择：不是越厚越好

首先，咱们得从铝膜的选择说起。这铝膜啊，可不是一种材料，常见的有PET、NY（尼龙）、CPP等等。当年我们7372厂，最开始用的是CPP，便宜，但容易起皱，做出来的气球档次不高。后来改用PET，挺括，印刷效果也好，就是成本高一些。现在市面上，NY的也挺多，韧性好，适合做异形气球。

这厚度也是个门道。不是越厚越好，太厚了不好热封，太薄了容易破。一般来说，12-15微米的PET膜用得比较多，既保证了强度，又兼顾了热封性能。选择的时候，还得看铝膜的平整度、光泽度，这些都会影响最终的成品效果。

印刷工艺：油墨的选择是关键

接下来是印刷。现在的铝膜气球印刷，油墨的选择很重要。水性墨环保，但附着力差，容易掉色；油性墨附着力好，但气味大，环保性差；现在流行UV墨，色彩鲜艳，固化速度快，但成本也高。当年7372厂就因为油墨的问题闹过不少笑话，一批气球印出来没几天就掉色，客户投诉不断，损失可大了。

色彩管理上，一定要注意。铝膜的底色是银色的，印刷的时候要考虑到这个因素，避免出现色差。如果出现色差，可以调整油墨的配比，或者调整印刷机的压力、速度。现在质检组都用色差仪检测颜色，ΔE（色差指数）必须小于1.5，超过这个值就得调整油墨配方重新印。

复合工艺：无溶剂是趋势

印刷好之后，就要进行复合。复合工艺主要有三种：无溶剂复合、干式复合、湿式复合。无溶剂复合是现在的发展趋势，环保，没有残留溶剂，对人体无害。干式复合和湿式复合都需要用到溶剂，但干式复合的溶剂残留量比湿式复合要少。

复合的时候，要注意控制好压力、温度、速度这三个参数。压力太小，复合不牢固；温度太高，铝膜容易变形；速度太快，容易产生气泡。这些都需要根据实际情况进行调整。

热封与切割：温度是关键

复合好之后，就要进行热封和切割。热封的温度和时间非常重要，温度太低，封口不牢固，容易漏气；温度太高，铝膜容易熔化，影响美观。热封线太粗或太细都会导致问题。太粗了，影响美观；太细了，容易开裂。切割的时候，要保证气球的边缘光滑整齐，不能有毛边，否则会影响气球的密封性。

充气阀的选择与安装：小细节，大影响

充气阀虽小，但对气球的密封性影响很大。充气阀的材质和结构要选择好，要选择密封性好的材料，比如硅胶。安装的时候，要确保充气阀与铝膜紧密贴合，不能有缝隙，否则会漏气。

质检环节：不放过任何一个细节

最后是质检环节。气球的质量检测包括外观检查、气密性测试、承压能力测试等等。外观检查主要看气球的印刷是否清晰、是否有瑕疵、边缘是否整齐等等。气密性测试是将气球充气后，观察一段时间，看是否漏气。承压能力测试是用气压表测量气球的承压能力，看是否符合标准。

当年我为了解决一个气球漏气的问题，连续加班三天三夜，最终发现是热封温度没控制好。所以说，这铝膜气球的制作，每一个环节都不能马虎，都要精益求精。

安全生产：重中之重

最后，我还要强调一下安全生产的重要性。铝膜气球生产涉及到高温、高压、化学品等危险因素，一定要严格遵守安全规程，避免发生事故。2024年的时候，隔壁厂就因为操作不当，发生了一起爆炸事故，教训深刻啊！

好了，今天就跟大家伙儿聊到这儿。希望我的这些经验能够对大家有所帮助。铝膜气球生产的“门道”还有很多，需要大家在实践中不断摸索和总结。希望咱们这个行业越来越好！